Keevitustraadid

Keevitustraati kasutatakse täitemetallina või metalltraadi keevitusmaterjalina samaaegseks elektrijuhtimiseks. Gaaskeevitamisel ja gaasvolframkaarkeevitamisel kasutatakse keevitustraati täitemetallina; Sukelkaarkeevitusel, elektriräbu keevitamisel ja muul MIG-keevitusel ei ole keevitustraat mitte ainult täitemetall, vaid ka juhtiv elektrood. Keevitustraadi pind ei ole kaetud oksüdatsioonivastase vooga.

Süsinikdioksiidgaasiga varjestatud kaarkeevituse (lühidalt CO2-keevitus) kaitsegaasiks on süsinikdioksiid (mõnikord kasutatakse CO2 pluss O2 segu). Süsinikdioksiidi termofüüsikaliste nullomaduste erilise mõju tõttu ei saa tavapärase keevitustoiteallika kasutamisel sulametall keevistraadi otsas moodustada tasakaalustatud aksiaalset vaba ülekannet ning tavaliselt on lühis ja tilkade kaelus. nõutud. Seetõttu on MIG-keevituse vaba ülekandega võrreldes rohkem pritsmeid. Kui aga kasutatakse kvaliteetset keevitusmasinat ja parameetrid on õigesti valitud, on võimalik saavutada väga stabiilne keevitusprotsess pritsmete minimeerimiseks. Kasutatava kaitsegaasi madala hinna tõttu on keevisõmbluse moodustumine lühiseülekande kasutamisel hea ning deoksüdeerijat sisaldava keevitustraadi kasutamisega saab kvaliteetseid keevisliiteid ilma sisemiste defektideta. Seetõttu on sellest keevitusmeetodist saanud üks olulisemaid mustade materjalide keevitusmeetodeid.

Funktsioon ja eelis

Nagu eelnevalt mainitud, toovad räbustiga traadid esile paljude keevitusmeetodite eelised, näiteks mängib räbust rolli kaetud elektroodiga keevismetalli keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste parandamisel. Tootmise efektiivsuse osas on sellel gaasivarjestatud metalli kaarkeevituse ja sukelkaarkeevituse omadused.

Räbustiga traati saab kasutada süsinikterase, madala legeeritud kõrgpingeterase, ülitugeva karastatud ja karastatud terase, roostevaba terase ja kõva pinnaga kulumiskindla terase keevitamiseks.

Flux südamikuga traat on uut tüüpi keevitusmaterjal, millel on suured arenguväljavaated. Kodumaise räbustiga traadi valik ja kogus suureneb iga päevaga. Võrreldes täistraadiga on räbustiga traadil järgmised eelised ja puudused.

Eelised:

1) Erinevate teraste keevitamiseks on väga mugav ja lihtne rõhutada kogu voo koostist ja osakaalu, mis võib tagada keevisõmbluse vajaliku keemilise koostise.

2) Protsessi jõudlus on hea ja keevisõmbluse moodustumine on ilus. Hea moodustumise saavutamiseks kasutatakse gaasi ja räbu ühiskaitset. Kaare stabiliseerimiseks ja tilkade ühtlase ülekandumise tagamiseks on lisatud kaare stabilisaator.

3) Kõrge sadestumiskiirus ja tootmise efektiivsus Räbusti südamikuga traadil on sama keevitusvoolu all suur voolutihedus ja kõrge sulamiskiirus. Selle sadestusmäär on umbes 85 protsenti - 90 protsenti ja tootlikkus on umbes 3-5 korda kõrgem kui elektroodkaarega keevitamisel.

4) Suurt keevitusvoolu saab kasutada kõigi positsioonide keevitamiseks.

Puudused

1) Keevitustraadi tootmisprotsess on keeruline.

2) Keevitamisel on traadi etteandmine keerulisem kui täistraati.

3) Keevitustraadi välimus on kergesti roostetav ja pulber imab kergesti niiskust, seega on räbustiga keevistraadi ladustamise ja haldamise nõuded rangemad.

Rakendus

Carbon steel welding wire, low alloy structural steel welding wire, alloy structural steel welding wire, stainless steel welding wire and non-ferrous metal welding wire, etc. SKD11>0.5 - 3.2 mm HRC 56 - 58 keevitusremondi külmtöötlemise teras, metalli stantsimine, lõikevorm, lõikur, vormimisvorm, suure kõvaduse, kulumiskindluse ja kõrge sitkusega argoonkeevitusvarras tooriku kõvale pinnale, kuumutamine ja eelsoojendus enne keevitusremonti, vastasel juhul võib kergesti tekkida pragusid.

63 ° knife edge welding wire>0.5 - 3,2 mm HRC 63 - 55, kasutatakse peamiselt keevituspressimiseks, kuumtöötlemiseks suure kõvadusega tööriistastantsiks, kuumsepistamiseks, kuumstantsimiseks, kruvistantsiks, kulumiskindlaks kõvaks pind, kiirteras, noatera remont.

SKD61>0.5 - 3,2 mm HRC 40 - 43 keevitustsink, alumiiniumist survevalu stants, hea kuumus- ja pragunemiskindlus, kuumaõhu stantsimisvorm, alumiiniumist vasest kuumsepistusvorm, alumiiniumist vasest stants valuvorm, hea kuumakindlus, kulumiskindlus ja pragunemiskindlus. Üldiselt on kuumvaluvormil sageli kilpkonna kesta pragusid, mis on enamasti põhjustatud termilisest stressist, aga ka survevalu tooraine pinna oksüdatsioonist või korrosioonist. Kuumtöötlus on reguleeritud sobiva kõvadusega, et pikendada selle kasutusiga. Liiga madal või liiga kõrge kõvadus ei ole kohaldatav.

Characteristics and uses of 70N>{{0}},1–4,0 mm keevitustraat: kõrge kõvadusega terasest liitekoht, tsink-alumiiniumist survevaluvormi pragunemine, keevitamise rekonstrueerimine, malmi/malmi keevitamise remont. Sellega saab keevitada otse erinevaid malmi / malm materjale ja seda saab kasutada ka keevitamiseks hallituse pragunemiseks. Kui kasutate keevitamiseks malmi, vähendage voolu nii palju kui võimalik, kasutage lühimaa kaarkeevitust, eelsoojendage terast, soojendage ja jahutage seda pärast keevitamist aeglaselt.

60E>{{0}},5–4,0 mm Omadused ja kasutusalad: suure tõmbetugevusega terase erikeevitus, kõva pinna tagakülg, pragude keevitamine. Kõrge nikli sisaldusega kroomisulamist kõrge tugevusega keevitustraati kasutatakse spetsiaalselt pragudevastaseks põhja keevitamiseks, täitmiseks ja kruntimiseks, tugeva pingega ning see võib pärast keevitamist parandada terases tekkinud pragusid. Tõmbetugevus: 760 N/mm² Väljaku pikenemine: 26 protsenti

8407-H13>0.5 - 3.2 mm HRC 43 - 46 survevaluvormi tsingi, alumiiniumi, tina ja muude värviliste metallide sulamite ja vasesulamite valmistamiseks saab kasutada kuumsepistamise või stantsimisvormina. Sellel on kõrge sitkus, kulumiskindlus, hea kuumakorrosioonikindlus, kõrge temperatuuri pehmenemiskindlus ja hea kõrge temperatuuriga väsimuskindlus. Seda saab kasutada keevitamiseks kuumremondiks stantsina, hõõritsana, valtslõikurina, soonelõikurina, kääridena jne. Kuumtöötlemise ajal tuleks vältida dekarburiseerumist. Kuuma tööriistaterase kõvadus pärast keevitamist on liiga kõrge, mis on kergesti purunev.

-Anti explosion backing welding wire>0.5 - 2.4mm HB - 300 kõrge kõvadusega terasliide, alus kõva pinna tootmiseks, keevitamine pragude tekitamiseks. Kõrge nikli-kroomisulami koostisega ülitugevat keevitustraati kasutatakse pragudevastaseks põhja keevitamiseks, täitmiseks ja kruntimiseks, tugeva pingega ning see võib parandada terase pragusid ning keevitada ja uuesti ehitada.

718>0.5 - 3.2mm HRC 28 - 30 suured kodumasinad, mänguasjad, side, elektroonika, spordivarustus ja muud plasttooted, valuterasest. Plastist survevaluvormid, kuumakindlad vormid ja korrosioonikindlad vormid on hea töödeldavuse ja korrosioonikindlusega. Poleeritud pinnal on hea läige ja pikk kasutusiga. Eelsoojendustemperatuur on 250-300 kraadi ja seejärel kuumutamistemperatuur 400-500 kraadi. Mitmekihilise keevitusremondi läbiviimisel kasutatakse keevitamise parandamiseks tagurpidi meetodit, mis põhjustab väiksema tõenäosusega halba sulamist ja muid defekte.

738>0.5 - 3.2mm HRC 32 - 35 poolläbipaistev plasttoode vormiteras pinnaläikega, suured vormid, keeruka kuju ja suure täpsusega plastist vormiteras. Plastist survevaluvorm, kuumakindel vorm, korrosioonikindel vorm ja söövituskindlus on head, suurepärase töötlemise, vaba lõikamise, poleerimise ja elektrilise erosiooniga ning hea sitkuse ja kulumiskindlusega. Eelsoojendustemperatuur on 250-300 kraadi ja seejärel kuumutamistemperatuur 400-500 kraadi. Mitmekihilise keevitusremondi läbiviimisel kasutatakse keevitamise parandamiseks tagurpidi meetodit, mis põhjustab väiksema tõenäosusega halba sulamist ja muid defekte.

P20Ni>0.5 - 3.2mm HRC 30 - 34 plastist survevaluvorm, kuumakindel vorm (vaskvorm). Disainitud sulami koostisega, millel on madal tundlikkus keevituspragude suhtes, see sisaldab umbes 1 protsenti niklit ja sobib PA, POM, PS, PE, PP, ABS plastidele. Sellel on hea poleerimisomadus. Pärast keevitamist on see pooride ja pragudeta. Peale poleerimist on hea siledus. Pärast vaakumdegaseerimist ja sepistamist on see eelnevalt karastatud kuni HRC 33 kraadini. Sektsiooni kõvaduse jaotus on ühtlane ja vormi kasutusiga on üle 300 000. Eelsoojendustemperatuur on 250–300 kraadi ja seejärel kuumutamistemperatuur 400–500 kraadi. Mitmekihilise keevitusremondi läbiviimisel kasutatakse keevitamise parandamiseks tagurpidi meetodit, mis põhjustab väiksema tõenäosusega halba sulamist ja muid defekte.

NAK80>0.5 - 3,2 mm HRC 38 - 42 plastist survevaluvorm, peegelterasest. Kõrge kõvadus, suurepärane peegliefekt, hea elektrilahendusega töödeldavus, suurepärane keevitusjõudlus. Pärast lihvimist on see sile nagu peegel. See on maailma kõige arenenum ja suurepäraseim plastist vormiteras. Lihtsate lõikeelementide lisamisega on seda lihtne lõigata, sellel on kõrge tugevus, sitkus, kulumiskindlus ja deformatsioonikindlus. See sobib erinevate läbipaistvate plasttoodete vormiteraseks. Eelsoojendustemperatuur on 300–400 kraadi ja seejärel kuumutamistemperatuur 450–550 kraadi. Mitmekihilise keevitusremondi teostamisel kasutatakse keevitamise parandamiseks tagurpidi meetodit, mis põhjustab väiksema tõenäosusega halba sulamist ja muid defekte.

S136>0.5 - 1.6 mm HB - 400 plastist survevaluvorm, hea korrosioonikindlus ja läbilaskvus. Kõrge puhtusaste, kõrge peegliaste, hea poleerimine, suurepärane rooste- ja happekindlus, väiksem kuumtöötluse deformatsioon, sobib PVC, PP, EP, PC, PMMA plastide jaoks, korrosioonikindlad ja kergesti töödeldavad moodulid ja kinnitused, ülipeegli pinna korrosioonikindel täpsus vormid, nagu kummivormid, kaameraosad, objektiivid, kellakorpused jne.

Huangpai steel>0.5 - 2.4 mm HB200 rauavorm, kingavorm, pehme teraskeevitus, lihtne nikerdamine ja söövitamine, terase S45C, S55C jne parandamine. Tekstuur on peen, pehme, kergesti töödeldav ja poorideta. Eelsoojendustemperatuur on 200-250 kraadi ja küttetemperatuur 350-450 kraadi.

BeCu (beryllium copper)>0.5 - 2.4 mm HB300 kõrge soojusjuhtivusega vasesulamist vormimaterjal, peamiseks lisaaineks on berüllium, mida saab kasutada sisemiste vahetükkide, vormisüdamike, survevalu stantside, kuumatoru jahutussüsteemide jaoks, soojusülekande otsikud, puhumisvormide integreeritud õõnsused, plastist survevaluvormide kulumisplaadid jne. Volfram-vaskmaterjale kasutatakse takistuskeevituses, elektrisädemetes, elektroonilistes pakendites ja täppismehaanilistes seadmetes.

CU (argon welding copper)>0.5–2,4 mm HB200 Seda keevitusharu kasutatakse laialdaselt elektrolüütribade, vasesulamite, terase, pronksi, malmi ja üldiste vasest osade parandamiseks. Head mehaanilised omadused, saab kasutada vasesulamist keevitamise parandamiseks, võib kasutada ka terase ja malmi keevitamiseks, raudühendus.

Oil steel welding wire>0.5 - 3,2 mm HRC 52 - 57 tühjendusstants, mõõtur, tõmbestants, läbitorkamine, saab laialdaselt kasutada riistvara külmstantsimisel, käsitsi kaunistamiseks reljeefstantsis jne, üldine spetsiaalne tööriist teras, kulumiskindel, õlijahutus.

Cr steel welding wire>0.5 - 3.2 mm HRC 55 - 57 tühjendusstants, külmvormimisvorm, külmtõmbetis, mulgustus, kõrge kõvadus, kõrge sitkus, hea traadi lõikamise jõudlus. Soojendus ja eelsoojendus tuleb läbi viia enne keevitusremonti ning järelsoojendus tuleb läbi viia pärast keevitusremonti.

MA-1G>1,6–2,4 mm, ülipeegli keevitustraat, mida kasutatakse peamiselt sõjalistes toodetes või kõrgete nõudmistega toodetes. Karedus HRC 48–50 martensiiterase seeria, alumiiniumist survevalu stants, madalsurvevalu stants, sepisvorm, stantsimisvorm ja survevaluvormide katmine. Spetsiaalne karastatud ülitugev sulam sobib väga hästi alumiiniumist gravitatsioonilise survevaluvormi ja värava jaoks ning pikendab kasutusiga 2-3 korda. Sellega saab teha väga täpset vormi ja superpeegelpinda (värava paranduskeevitus, mille puhul pole termilise väsimuspragude kasutamine lihtne).

High speed steel welding wire (SKH9)>1.2 - 1.6 mm HRC 61 - 63 kiirteras. Selle vastupidavus on 1.5 - 3 korda suurem kui tavalisel kiirterasel. See sobib tööriistade, keevitusremondi avade, kuumtöötlemise kõrge kõvadusega tööriistade, stantside, kuumsepistamisvormide, kuumstantsimisstantside, kruvistantside, kulumiskindlate kõvade pindade, kiirterase, stantsimistööriistade, tööriistade, elektrooniliste osade, keermete valmistamiseks. valtsimisstantsid, stantsid, puurrullid Valtsimisstantsid, kompressori tera ja mitmesugused stantside mehaanilised osad jne. Tänu Euroopa tööstusstandarditele rangele kvaliteedikontrollile, kõrge süsinikusisaldus, suurepärane koostis, ühtlane sisemine korraldus, stabiilne kõvadus ja kulumiskindlus, sitkus, kõrge temperatuuritaluvus jne. Omadused on paremad kui tavalistel sama klassi materjalidel.

The welding repair wire for nitrided parts>0.8–2,4 mm HB–300 on rakendatav vormile pärast osade nitridimist ja pinnaparandust.

MIKS VALIDA ON LÕIKEKETTAS JA LIHVATUSLAKK

● Garantii üks aasta

● Parima kvaliteediga materjalid

● Professionaalne müügijärgne meeskond

● Kohandatavad tooted OEM, ODM

● Mitmekülgsed rakendused, kõrge jõudlus, kõrge sagedus

● Hea protsessi jõudlus, stabiilne kaar, lihtne kaarsüttimine, väike pritsmed, madal läbitung, hea räbu katvus, lihtne räbu eemaldamine, ilus keevisõmbluse pulsatsioon, igas asendis keevitamine

MIKS VALIDA SHALL OMA TAP&DIE TARNIJAKS?

✔ Rohkem kui 20-aastane kogemus tööriistatööstuses

✔ Täielik valik tööriistu, elektrilisi tööriistu, elektritööriistade tarvikuid, aiatööriistu, käsitööriistu, tööriistakomplekte jne. Rohkem kui 10,000 eset vastavad kõikidele tööriistanõuetele ja toovad klientidele laialdast turukasu

✔ Professionaalne uurimis- ja arendustegevuse ning müügiteeninduse meeskond

✔ Konkurentsivõimelise ja mõistliku hinnaga omanduses olev tehas, mis tõstab meie toodangu kvaliteeti

✔ Kõrge kvaliteediga tootmis- ja disainistandardid ohutuks ja usaldusväärseks kasutamiseks. Ehitatud vastavalt rahvusvahelistele standarditele CE/GS/EMC/ETL/ROHS/UL

✔ ODM-i ja OEM-i kohandamisteenused

✔ Range kvaliteedikontroll

✔ Madal MOQ, kiire kohaletoimetamine

Kuum tags: keevitusjuhtmed, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, tarnijad, hulgimüük